四重点助印染设备再升级
分类:纺织皮革

由东升数码科技有限公司研发、代表针织物染整工艺发展趋势的“平幅针织连续湿处理机组”,今年先后在绍兴辰鑫印染、金时针织印染及广东、福建等许多省、市的印染企业投产应用,获得较高的认知度和满意度,市场前景十分广阔。

在全球低碳经济的倡导下以及国家节能减排政策的指导下,印染设备的开发朝着节水、节电、少污染的方向发展。在今年6月举行的2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备无不体现了绿色环保的理念。

今年以来,国内纺织机械行业业绩明显改善,主营业务收入、利润总额呈现两位数增长,纺机产品进出口均实现增长。据中国纺织机械协会的统计,今年1~8月,纺机行业主营业务收入达到835.21亿元,同比增长12.46%;纺织机械进口总额达到22.52亿美元,同比增长32.61%,出口总额达到21.17亿美元,同比增长6.48%。1~8月,印染后整理机械进口3.07亿美元,同比增长33.81%;印染后整理机械出口4.04亿美元,同比增长6.00%。

位于陶堰的“东升数码”创建于2008年,是一家致力于印染设备研发和生产的国家高新技术企业。

前处理设备:以节能为目标

近年来,国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染设备达到国际先进水平,市场占有率已经达到85%以上。

目前,国内印染行业对针织物的湿处理加工,普遍采用高能耗、高污水排放的染缸和绳状水洗机来完成。针对这种现状,“东升数码”在市场调研和反复论证的基础上,与高校联手成立研发团队,投入750万元研制开发平幅针织连续湿处理机组,并于去年年底研发成功,今年年初投入批量生产。

前处理是保证印染产品质量的基础,是印染加工耗水、耗能的大户,其耗水量约占印染全行业的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向,并且取得了很大的成效。德国GOLLER公司开发的烧毛退浆冷堆联合机,采用了典型的冷轧堆工艺,流程短,节能降耗效果十分显著。

其中,印染设备工艺参数在线检测与控制技术已取得长足发展,浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产在线监控系统等在不断发展中得到应用;连续机织物前处理设备和连续染色生产线配备了在线监控系统和废水、余热回收设备,汽蒸、水洗、烘燥等设备的保温效果明显提升,节能减排效果很好;高质、高效针织物连续练漂水洗设备已经有多家企业制造,用于替代传统的、间歇式针织物练漂水洗工艺设备,节水效果显著;印染装备外形越来越美观,工业设计理念融入产品开发;间歇式染色机浴比达到较低的水平,气流机浴比达到1∶3,溢流机达到1∶4;汽液组合喷头技术、单管供风技术的发展,使气流机电耗明显下降;蒸汽等清洁能源已经成为很多印染集聚区内定形机的主要热源,废气得到净化;定形机烘房内配备了温湿度监控仪器,使定形工艺得到优化,能耗降低,废气排放量减少;数码喷墨印花机印花速度大幅度提高,喷印速度普遍超过150平方米/小时,有的企业产品甚至超过1000平方米/小时;数码喷墨印花机与大数据、云计算、互联网+等前沿技术的结合,将服装设计、生产与面料生产对接,改变了传统服装生产的冗长的流程,实现了服装个性化定制。

平幅针织连续湿处理机组由去油水洗机、平幅连漂机、平幅丝光机、染色后水洗机和印花后水洗机组成。公司总经理张伯洪说,该工艺是绍兴市2014年“五水共治”、大气污染治理类科技计划项目,它颠覆了“一缸到底”的传统印染工艺,实现了纺织印染工艺革命性创新。产品具有自动化、数字化、智能化等显著特点,消除了织物质量问题,提升了产品档次,提高了生产效率,降低了加工成本。

另外,在前处理设备开发中,目前正在推行少水新工艺,从源头降低水和化学药剂的耗量。德国MONFORTS公司在2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的Soft-Coating双面给液装置,根据工艺需求,织物可进行单面给液、双面给液,两只槽可放置不同的液体进行双面不同类型的加工,通过微波检测调整给液辊的转速,即可获得所需的含湿量、给液的时间和渗透的深度。采用此种给液方式,织物的带液率仅为10%~20%,有些甚至不需要进行烘燥,节水、节化学药剂、节省热能的效果十分理想。

举例来说,山东康平纳集团有限公司和机械科学研究总院联合开发的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,筒子纱由全自动机械手装卸,筒子纱装载车自动运送,染化料自动配料、化料和送料,染色、脱水、烘干和运输完全由中央控制系统监控。该项目获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

“节能环保是平幅针织连续湿处理机组的最大特点,它的使用可以比传统方式节水70%,节汽80%,减少化学品使用50%,并通过自动过滤循环节水装置,降低印染污水排放30%以上,具有良好的环保效益。”张伯洪说。

国产印染设备在节能方面也有了很大的突破。江苏红旗的超声波水洗机,将超声波应用于织物的水洗,引起了业界的高度关注。

尽管国产印染设备水平明显提高,但行业发展依旧面临4方面的难题。一是受工艺流程、助剂、染料等因素的制约,国内高效、短流程印染设备发展缓慢,工艺路线长;二是印染机械行业的创新与研发投入总体偏低,大学和科研院所对印染机械基础理论的研究少,特别是跨领域技术的研发项目少;三是印染机械产品发展具有一定的盲目性,中低端产品产能在不断增长,技术含量不高,专用基础件产品同质化情况较严重;四是一些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高,一次成功率偏低,造成能源浪费,加剧了环境污染。

原标题:开发节水减排产品助力五水共治工程

张家港建业印染机械公司开发的MH492型高效节能轧车与普通轧车相比,织物的带液率可降低20%,轧余率达到50%~55%。该机用于丝光机直辊去碱槽后的第一道轧车,可多回收20%的碱液。无锡飞达纺织印染机械有限公司推出的FM7518型拉幅定形机可节能10%。江阴福达公司名为环境友好型的针织物印花后水洗联合机不仅耗水、耗汽量低,而且洗涤效率可提高30%以上。

因此,为规范行业秩序,实现国内印染设备行业的再次升级,环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

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