十博最佳体育平台干货分享!第32届全国针织染整学术研讨会「染整新技艺专项论题」-全球纺织网资源信息中央
分类:纺织皮革

2019年11月5—7日,由全国针织科技信息中心和中国纺织工程学会针织专业委员会联合主办,广东省纺织协会、汕头市潮南区印染行业协会、汕头市潮阳区纺织印染协会协办,天纺标检测认证股份有限公司承办的“三技杯第32届全国针织染整学术研讨会”在广东省汕头市两英镇皇都大酒店圆满落下帷幕。本届研讨会以“科创环保·智造未来”为主题,吸引了来自全国各地的针织行业精英300余人,会议期间30多名行业领导、资深专家、高等院校教授和企业技术人员就相关政策、研究及发展趋势做了专题报告。本期为染整新技术专题,更多精彩报告持续放送,敬请关注~分析新纤维性能特点,设计合理配组新纱线、研究织物新结构,为开发新面料提供依据。通过新纤维开发新面料案例,给出染整新技术新工艺研究的方法及实际应用技术。并提出从源头催生产业链上,新纤维、新织造、新染整、新技术、新工艺、新产品协同研究、共同开发新产品的路径。一新材料 新纤维的性能特点1.新材料系列功能纤维:抗菌纤维、阻燃纤维、抗静电导电纤维、抗紫外线纤维、远红外纤维、电磁波屏蔽纤维、亲水纤维、医用纤维、离子交换纤维、纳米功能纤维、生态功能纤维。2.异形表面功能纤维:异形表面功能纤维是纺丝成形加工中,采用非圆形孔眼喷丝板,制取的各种不同截面形状的纤维。目前异形纤维种类已有数十种,市面上的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维,有一半以上为异形纤维。3.热门新纤维:多空穴真丝纤维、维勒夫特Viloft保暖纤维、纳米除臭纤维、银沸石抗菌纤维、新型抗菌腈纶纤维、高舒适中空微多孔纤维、异纤度异截面Yy纤维、新型储光蓄光纤维、幻彩丝、N-63吸收性纤维、N-48吸收性纤维、双组份保暖纤维。4.推荐的新纤维:GRS再生中空、再生十字、再生细旦、再生彩色、再生本白系列纤维,阻燃涤纶纤维,银离子抗菌涤纶纤维,吸湿排汗冰爽纤维,吸湿排汗SecoTec尼龙纤维,坚牢耐磨锦纶,超导电粘胶纤维,超疏水性纳米纤维,海藻纤维Kaisoutan,Acetel醋酸纤维二新设计 新结构 开发新面料1.纺纱厂的新设计:主要表现在纺纱工艺创新、新纤维与已有纤维配伍创新。新设计涉及到纺纱工艺技术、混纺比和配伍组合技术、梳棉成网技术、并条搭接技术、精梳技术、粗细纱纺纱捻度、捻向、纺纱方式等新工艺和新技术。因此,从设计新纤维纺纱技术的源头开始,就应该考虑到后面织造和染整工艺技术的合理性。2. 织造厂的新设计:重点是织物新结构的设计,在新纱线编织织造时,根据纱线性能优先设计合理的织物组织结构,解决上机织造工艺等技术关键。简单的双罗纹组织、纬平针组织、罗纹组织、单双珠地网眼组织已经不能满足需求。必须打破常规,根据新纤维、新纱线的性能特点,设计开发新的织物组织结构。例如:三明治结构、点状毛圈纬编双面组织结构、仿机织牛仔纬编组织结构、细丝镂空纬编组织结构。三新产品催生染整新技术研究新纤维、新材料、新纱线的开发应用,对染整行业来说既是新的机遇更是新的挑战,催生染整新技术、新工艺的研究与核心技术的攻关。所有的新纤维、新纱线、新面料能否被市场接受或认可、功能性是否明显、产品附加值如何等诸多结果,全部需要通过染整技术加工成为面料新产品,再制作成服装试穿后,才能真正的反映出来。新产品染整工艺制定原则: a.首先是分析新纤维、新材料的基原体,作为制定前处理、染色、后整理的基础工艺;b.关键掌握功能纤维添加的新材料、作用、目的、功能性、优缺点等。一生物质色素的制备1.生物合成灵菌红素:纳米色素的生物制备,由微生物的代谢作用,利用细胞工厂在微生物细胞内从头进行色素合成。提出了通过生物合成制备纳米色素的思路,即通过调控细胞膜传质性能,获得胞外纳米色素,将由发酵液构成的纳米色素悬浮液用于制备染液。这种由微生物发酵液直接制备染液的方法,提高了生物质色素的加工效率,极大地降低了生物质色素生产和应用的成本。2.生物转化从吲哚苷到靛蓝:蓝草中蓝甙水解,甙键断裂,形成吲哚,吲哚酮在碱性条件下氧化缩合形成成靛蓝。从农业废弃物到植物染料:以农业废弃物中的天然化合物为原料,经过生物转化,制备环境友好的生物质基染料,加工生态纺织品,实现农产品精深加工和农业废弃物高值化利用。以茶梗、茶末、修剪下的枝叶中获得的多酚类物质作为前体,制备色素。二生物质色素的染色1.基于pH调控的仿生染色脂溶性色素染色:纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酯纤维使用灵菌红素染色效果优良,色牢度高,且具有抗菌性。水溶性色素染色:△茶色素染纤维素纤维染色机理2.植物靛蓝的生物还原染色酵母菌还原:酿酒酵母细胞培养12h后,将培养液pH值调为11,加入浓度为2%的染料,生物还原12h后加入织物,进行染色,经过4次染色和透风氧化的循环,水洗烘干。染色4d后,织物的K/S可达4.5。染色织物色牢度为干摩3级,湿摩3级。产碱菌还原:产碱菌培养24h后加入2%的植物靛蓝进行还原,12h后加入织物,浴比1:50,30℃恒温染色,每隔12h取出氧化15-20min,染色3d后取出水洗。在此工艺下织物的K/S最大为9,色牢度为干摩3级、湿摩3级。该方法的特点是无需外加碱剂。一行业背景折痕是针织物,特别是弹力针织物容易出现的外观疵点;如果事先知道待加工布种的高折痕风险,工厂就会制定避免折痕出现的工艺方案;在加工前预估新品针织物的折痕风险是印染企业急需解决的难题。二折痕产生的机理分析色痕:是织物折压内部凹进处局部的反光率降低导致了织物折压凹进处的视觉颜色变深。起鼓痕:为折痕的鼓出特征。起鼓痕在侧向光照下通过背光处突出的起鼓阴影才能看出。内凹痕:是折痕的内凹特征,通常在色痕特别严重时才会显现。外因:染色过程中,纯棉毛坯布从进入缸中被水湿润开始,到染色过程完成,直到出缸的整个过程中,在织物同一部位处的折压力的大小、持续时间、折压力与纤维溶胀发生在时间上的先后、纤维溶胀的速率。内因:因棉纤维溶胀后的纯棉纬编针织物将变得紧密,线圈内的纱段在外力作用下的可转移度会明显降低,线圈中线段的转移变得困难。三结论1.孔隙率反映纱段转移自由度的条件同纱支不同疏密时,孔隙率与折痕风险评分之间具有较高的线性相关性,线性相关系数R2均超过0.93;影响孔隙率反映针织物线圈中纱线转移自由度的主要原因,是因为实验中的克重和厚度数据均为毛坯布的测试数据,毛坯布的克重和厚度受编织时喂纱张力、牵拉张力、牵拉机架幅度和牵拉方式影响大;将毛坯布样品在落缸搭染后,经过还原水洗,用经过还原水洗样品的克重和厚度数据来计算孔隙率,就可以消除不同牵拉状态对孔隙率与折痕风险评分之间的线性相关度的影响。2.基于孔隙率数据的折痕风险预估系统基于用未充满系数预估针织物折痕风险的方法,在确认还原水洗后的孔隙率可以评估折痕风险的基础上,可以建立基于孔隙率数据、应用于所有布种的折痕风险预估系统;建立折痕风险评分自动评定模型,可实现折痕风险危机预警;且在与企业工艺技术系统对接的基础上,实现防折痕产生的合理工艺流程的自动输出;对折痕风险评分低的布种,可以采用常规的较低成本的加工工艺流程进行生产,避免产生不必要的特殊加工成本;对于折痕风险评分高的布种,可以制定特殊的加工工艺流程进行生产,以避免折痕的产生。一一次符样率关键控制点:原料回潮;浴比精准控制;入染温度与时间;加入助剂用量与匀染保温时间;降温方法与皂洗、烘干、冷却等环节。检验方法以一个难打色为标准让所有打样人员按规定进行打样,与标样色差在0.3以内的为合格。图1是我厂一个车间的化验室打样人员在打样SOP前后的出样一致性对比。二工艺创新1.阳离子染料染色的影响因素染料配伍值:温度:pH值:不同染料受pH值的影响范围有偏差,在混拼的时候找到最佳pH值是关键,当三支染料在都处于合适的pH值范围内时,染色才有保证。2.阳离子染料上色规律三智能制造数字化配色的优点:染料的成本会降至最少,一般降低10%~30%;降低光源色变,给出不同光源下的准确配方;降低配色次数,提高打样效率;对变色现象进行预测,预先得知配方颜色的品质;具有精确的修色功能。修正配方、统计小样与生产大样的差异系数、生产机台之间的差异等,提高对色率;方便的数字化存档管理,并且可以与自动称量系统、小样染色机、在线检测系统连网;进行染料、助剂的检验分析,力份、助剂效果判定等。近年以来,随着全国经济的不断发展和国家经济结构的改革,节能减排和低碳生活方式已经成为当今社会发展的时代主题。行业内对于节能环保型染料和助剂、节能减排的设备以及新型的清洁生产技术有着迫切的渴望和实际需求。一涤纶经编人造革基布长车免水洗连续染色染色工作液组成对织物性能指标的影响:本项实验对染色工作液的组分进行了筛选实验和确定。根据新工艺流程以及染色织物对染色性能指标和手感等物理机械指标要求,确定了分散染料、增稠剂、促染剂、固色剂、防泳移剂、柔软剂的种类。以上各物质构成染色工作液的基本成分,对各组分在染色工作液中的占比进行实验研究。项目组确定了最佳染色工艺条件,具体工艺条件如下:浸轧:二浸二轧,轧余率 70%预烘温度和时间:110℃,60秒汽蒸温度和时间;100-103℃,25分钟焙烘温度和时间:210℃,60秒二工业化生产工艺三节能减排等经济指标对比分析经过生产实验,基本制定了各规格织物工艺参数和操作规程,接单生产了达到客户要求的各规格品种织物共计3258吨。经过统计测算新工艺与传统缸染比较综合节约生产成本约163.02万元,每吨布生产成本节约500.58元。所生产各个品种规格织物各项性能指标达到传统缸染各项性能指标,部分性能指标优于传统缸染性能指标。

丝光布纬斜,原因是坯布缝头时歪斜、进布时坯布走斜。

必须强调的是正常干摩擦牢度好于湿摩擦牢度,当我们遇到湿摩擦牢度达标,干摩擦牢度不合格时,必须优先检查烘干、高温定形时温度是否太高,可以肯定地说是部分染料升华或高温染料分子被破坏所致。尤其分散染料在高温条件下染料升华,导致干摩擦牢度低,彩条色织面料之间搭色等很常见的问题/

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1,白度不好、毛效不佳问题

€€功能整理新技术及应用情况€€

破洞及强力下降产生的原因,除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外,练漂时产生的破洞主要原因是,工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。大家知道,金属离子是双氧水的催化剂,可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解,造成局部纤维脆损,强力下降或形成破洞。其次是织物带碱或带酸存储时间过长、失水风干,出现黄斑也是造成脆损的原因。

具体方法是,在含有表面活性剂的染整加工液中通入空气,以机械旋转剪切的方式形成泡沫,通过泡沫施加器把这些泡沫均匀地施加到织物上进行泡沫染整加工。泡沫染色存在的问题是,发泡的稳定性、施加的均匀性、泡沫大小、破灭到消失时间等都影响着染色的质量,有待于完善之后才能推广应用。

柔软效果达不到要求,原因是柔软剂质量不好、柔软剂选择不合适、用量不当、处理温度和时间不当、定形机参数设定不当。

产生原因:一是毛坯布沾污严重、杂质油污多,织机用油质量差不能被乳化去除,漂白时除油剂用量不够。二是双氧水用量或浓度不够,工作液PH值控制不当,氧漂温度太低,分解时间不够,双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。三是加入的烧碱或纯碱,不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值,还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。用量不够一定会影响到白度不好,去杂不净,毛效差,不均匀,手感粗糙等。

皱条和起毛产生的主要原因是设备问题,装布量大、浴比过小或操作问题。装布量太大时,容易造成布与布之间的压力、张力和摩擦力加大,泵压与泵提升织物的难度加大,影响到布面的平整度而产生皱条和布面起毛。

2,解决方法

1.生态染色:是建立在更加安全完善的生产加工链上,进行纤维材料、染料和使用的化学品必须是环境友好的,对人体和环境不产生有害影响的染色技术。它的生产加工过程是安全、生态,不会破坏资源环境和污染环境。

防止柔软剂漂油挂在缸内,严重时将影响下一缸布的染色效果。

随时检查设备的完好程度,设备绝不能“带病”工作和操作。

当选用的非离子表面活性剂不合适时,导致在浊点以上非离子表活剂自身析出或分解、吸附染料而成焦油状物质粘在织物或设备上,造成质量问题。

综述:染厂生产离不开新面料、染料和化工助剂,纤维厂离不开纺纱厂和织造厂。随着新纤维、新染料、新助剂的不断出现,技术发展和科技进步,从纤维原料开始协同作战,解决染整前处理和染色,印花和功能整理问题,提高产品附加值才是共赢、互赢的关键。发展方向是学科交叉、技术渗透、相互服务、公开竞争就是企业生存与发展的方向。

目前,有一些品牌公司和研发能力强的企业,为了防止同业人员仿造、抄袭,延长新产品的生命周期。从纤维选择、纺织用的纱线到面料开发,纤维种类多达5-8种之多,还要求产品达到同色性好,毫无疑问给染整厂带来很大的技术难度。

配好的柔软工作液随意加HAc冰醋酸,应该测试好PH在6-7为宜。

跳灯和左中右色差,原因是染料发色基团配伍性不好、色相不匹配、设备运转不正常。

选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。

色变,原因是柔软剂品种不适合、柔软剂离子性太强、布面呈碱性所致。

泡沫染色,是在染液中加入发泡剂,将染液加工成泡沫的形态后再施加到织物上去。与常规技术相比技术特点是:具有精确给液、无头尾色差、染液喷入深度可控,可以实现单面染色,节约生产用水和热能,提高车速等优点。

1 拉毛磨毛效果不佳问题:毛高不一致,产生条痕,拉不开,出现破洞等。

丝光是将纯棉、麻或其混纺、交织织物、或其纱线,浸轧在高浓度烧碱中,在常温或温度40 ℃以下张力情况下,保持一定时间,然后热水洗、水洗、酸中和获得永久光泽的产品。丝光产品尺寸稳定,对染料吸收能力增强,染色后色泽明亮、光泽持久,提高了产品附加值。

功能整理剂的开发。

硅油柔软剂对水的硬度很敏感,硬度大于150mg/L时水中极易破乳漂油。

如何按照人们设计的效果,通过粘合、反应、络合等多种方式附加到织物上,并且保证一定的耐洗次数。

色牢度不合格,原因是选择的染料、促染剂、匀染剂、螯合剂、固色剂不合适。

本文内容选自:宁波大干纺织品有限公司 董勤霞 马仁和 林世芬,印染学习与交流

必须注意选用耐碱性能好的专用丝光用渗透剂、分散剂等助剂。

螯合分散剂的质量也会影响到匀染问题,水质好的企业不一定加入螯合剂。

影响色牢度和色花的柔软剂必须更换掉,柔软前的织物和设备必须清洗干净。

色点、色块、色渍和斑渍,原因是染料溶解度不好、染料颗粒偏大产生凝聚、助剂没有化好、设备不干净,沾污的焦油状物掉下、煮漂半产品毛效差而不匀、工作液含杂多、水质过硬,加入的助剂导致染料凝集、助剂泡沫太多、与染料形成包覆状有色泡沫、破灭之后形成色点、晕圈。

必须做到缝头平齐,进布平齐。

练漂,属于无色处理而不被重视。实际上,染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。染整产品质量与多种因素相关,如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况,选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。

3,强调的措施

保证双氧水和碱剂最佳的用量比。

二氧化碳C02在超临界状态下形成的流体粘度低,分散染料在超临界流体中杂乱分散的状态下,染料分子非常活泼,能够快速达到纤维表面而容易渗透到纤维内部上染。分散染料在流体中分散性高,溶解度随着流体的密度增加而增加,用压力和温度控制C02的密度来控制染料的溶解度,控制染料的上染率。

一些操作人员缺乏基本的化学基础知识,不了解渗透剂、乳化剂、净洗剂、稳定剂、络合剂、螯合剂的作用。

色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干湿摩擦牢度、耐光变色牢度、耐日晒牢度、耐氯漂牢度、色泣牢度、耐汗渍牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外线牢度、耐唾液牢度等,这些牢度关键在染料结构与性能上。所以选择染料非常重要,其次才是染色工艺、技术参数及助剂的应用。

主要包括抗静电整理、阻燃整理、抗菌消臭整理、防紫外线整理、拒水拒油整理、防水透湿整理、防寒保暖整理、吸湿排汗整理、远红外负离子整理、仿真丝丝鸣整理、抗菌防霉整理、防螨防蚊虫整理、药物及磁性整理、核生化防护整理、防弹衣整理等等。

丝光擦伤,原因是操作不当而造成,检查设备进布撑板、导辊、针板、布铗是否有毛刺刮伤或摩擦。

2 气流雾化喷染技术:早在上世纪70年代末,德国特恩机械公司率先提出气流雾化染色的概念,并最先提出用气流代替液流输送织物的气流雾化喷射染色机。同期,还出现高速喷气织机和喷水织机。

目前,有一些染厂由于技术力量薄弱,民企老板只让技术人员在企业干活,很少参加技术交流会寻找学习的机会,每天只盯在每一缸布出来是不是合格、是否花掉方面,对于新纤维新材料开发的新面料,新型助剂一无所知,一直沿用传统工艺不做研究与改进,严重地影响了新产品的价值和服用效果。

练漂,是染色前烧毛、精练、漂白的总称,也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍,使之洁白、柔软,具有良好的毛效、均匀的渗透性。为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。

染整产品,不仅反映染整的技术问题,而且集中反映了纤维原材料、纺纱、织造、染化料、助剂等多方面的综合问题。染整产品的优劣既是染厂的技术水平、生产水平、管理水平、设备水平的综合体现,也是上游坯布与纱线质量,中游染化料与助剂质量的综合体现。

光泽不好,原因是碱浓度不够、丝光渗透剂不好或用量不够、扩幅张力不够。

由于生态染色无论对染料、助剂、工艺、生产过程的控制都非常严格,鉴于染料的稀缺性,面料价格偏高。相信随着越来越多的消费者开始关注生态化,购买生态内衣、生态童装、生态家纺、生态玩具等将成为生态染色的突破口。

4, 强调的措施

筛选质量好柔软剂,不同柔软剂的柔软度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一样,直接影响着织物的亲水性、吸水性、拒水性。

关注前处理布面平整度、毛效和白度的均匀度、去除杂质和去除污渍的干净程度等。

2 连续式练漂技术:机织物退煮漂联合技术自六十年代起,已经使用多年。在针织面料上的应用是近几年开始起步的,无论设备在无张力创新、自动化程度提高、智能化操作方面,还是在配套助剂的开发应用方面都得到了长足的发展,使用的企业也越来越多。连续式平幅煮漂生产线与间歇式染缸比,减少了织物加工过程中的褶皱、拉伤、摩擦、起毛等问题。但是经向张力即使采取主动传动,消除部分张力,针织物的集圈组织结构还是会变形。因品种而异,合理搭配使用。

工作液的pH值往往不被重视,染色时没有实测与监控。代用酸代用碱的出现是为了提供一种像缓冲液一样,保持稳定的pH值,更好的助染。事实上,由于没有统一的产品标准,目前市场极为混乱。建议当不知道成分时,还不如直接用适合的冰醋酸或者有机酸,绝不能使用硫酸H2S04和盐酸HCI类无机强酸的代用酸。

2 解决方法:检查设备拉毛、磨毛辊或针布是否有破损,布面与拉毛辊之间的距离和设定的工艺参数是否合适,选择适合的起毛油、拉磨毛的专用助剂。

3.,解决方法

4,助剂选用的误区:

在采用新纤维、新材料开发新产品方面,无论是纺纱、织造、染整人员,还是染化料助剂厂的技术人员,都必须了解一些纤维材料的基本理论知识。根据其微观结构性能制定设计合理的产品,有的放矢地研究新产品开发的技巧十分重要。尤其染整工艺的制定,染化料的选择,一定要结合纤维高分子结构的主要材料选择染化料助剂。根据它的分子链段链节、玻璃化温度、熔融温度,制定染色工艺和定形工艺。

€€丝光问题及助剂的选用€€

色泽不匀,原因是纱线条干不好、布面光洁度差、煮漂前处理杂质去除不干净、导致染色上染不匀。

尽可能不在染缸内做柔软处理,染缸内经常在酸碱和染料之间变化,带有清洗不净的酸碱或长期使用设备上的污垢掉下来影响柔软效果。

现场管理不严格,由于是无色处理,操作时加入助剂的量非常的随机随意,抱着无所谓的态度,不仅造成不必要的浪费,还导致表面活性剂量大,泡沫多,洗不干净残夜保留在布面上。

泡沫整理,应用领域已经非常广泛,包括:柔软泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、易去污泡沫整理等。机织物免烫树脂整理烘干时,产生泳移现象是棉织物传统整理中遇到的最为严重问题。泡沫整理带液率低,泳移程度也会相对降低。因此,将空气做化学品的媒介,使化学品在织物上均匀分布,大大减少甚至消除了泳移现象。另外,折皱回复角、耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和抗弯曲磨损性能都得到改善。在洗涤过程中,织物幅宽收缩减少,织物手感和洗可穿性都得到提高。因为,带液量大大降低,在达到与浸轧同等效果的情况下,可节省大量能源和水资源而值得推广。

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7,功能整理

建议,无论千变万化多种新纤维的出现,一个宗旨是抓住纤维的主要成分,根据纱线或面料的主体纤维选择染料,制定工艺技术流程,然后兼顾到耐化学性能、耐温度较弱的纤维,制定工艺参数、选择化学助剂,必须优先打样,筛选、优化制定合理的工艺技术方案,放样调整之后再逐步推广生产。

2,柔软整理

化学功能整理种类繁多,分为常规的柔软整理、增白整理和特殊的功能整理。下面主要以化学整理为例分析。

保证设备的完好程度,避免布面的擦伤。

1,整理效果不佳问题

在这些整理中,共性都是纤维自身没有的功能,通过人为干涉赋予和人们需要想象的功能性整理。

2,解决方法

工人怕出现问题,错误地采取多多益善的方法,认为加入工作液中的助剂品种和用量越多越好,导致离子型助剂之间互相起反应、作用相互内耗抵消,不是作用在织物或纱线上。

2.生物酶染整技术:生物酶技术在纺织上已经得到广泛应用,从麻的生物酶脱胶、棉织物生物酶退浆、精炼、除氧,染色后仿旧的生物酶洗、生物酶柔软整理、生物酶酵素去毛整理,到印染废水的生物酶处理等等很多不再赘述。

€€前处理常见问题€€

检查喷淋孔是否堵塞,保证喷淋孔的水压和水量,及时清理工作液槽中的杂物。

白度不好:主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。

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